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2、維護成本：

維護保養(yǎng)周期，電動叉車的維護保養(yǎng)周期相對內燃叉車而言要長兩到三倍，通常內燃叉車的維護保養(yǎng)周期最長為500工作小時，而電動叉車許多已經能達到1000小時以上的保養(yǎng)周期。維護保養(yǎng)內容，電動叉車的維護保養(yǎng)要比內燃叉車的保養(yǎng)簡便的多，通常只要潤滑一些關節(jié)活動部位如門架軸承，轉向橋等其他主要以檢查清潔為主，最多也是在每2000或3000小時來更換一次液壓油，齒輪油以及液壓有濾清器，其他所需要的材料非常有限。而內燃叉車除了潤滑油以外，最長每500小時（一般在每300小時左右）就要更換發(fā)動機的機油和機油濾清器，每1000小時就要更換液壓油，機油，傳動油以及這些油過濾器。還要更換皮帶（發(fā)動機的正時皮帶，發(fā)電機皮帶等）。如果還是以3噸叉車為例的話，按照每年操作2000小時計算，內燃叉車的維護保養(yǎng)費用要在3000 – 4000元（材料費用），而電動叉車的維護成本只要1000 – 1500元（材料費用）。

維護保養(yǎng)所需要的時間，由于電動叉車的維護保養(yǎng)間隔周期相對內燃叉車要長的多，同時每次保養(yǎng)所需要的時間要比內燃叉車少很多，這樣大大節(jié)省了保養(yǎng)所需要的勞動力成本，實質性的是叉車的停機時間大大縮短了，這樣對于提高了的叉車工作效率所帶來的經濟效益是難以計算的。電動叉車的電瓶的使用壽命為1500次充放電循環(huán)，折算為叉車的工作小時為10000小時左右，同樣這也在相當于一個內燃叉車的發(fā)動機大修的時間，這樣的時候電動叉車電瓶的更換成本與發(fā)動機大修的成本是比較接近的，但是更換電瓶的速度要比大修發(fā)動機的速度（或者更換發(fā)動機的速度）快很多，又體現(xiàn)出時間效率上的優(yōu)勢。

至此，我們可以看出，雖然我們在采購電動叉車使所花費成本要比同等載荷能力的內燃叉車要高出20%，但是其總的使用成本上就可以直接用數(shù)據(jù)來衡量的就可以看出，其實使用電動叉車的總費用是比內燃叉車低很多的。一方面，越來越多的叉車室內操作，這樣對車輛尾氣的排放的要求越來越高。歐美等地的已經嚴格規(guī)定，室內禁止使用內燃叉車。即使現(xiàn)在在我國國內的法律法規(guī)還沒有開始嚴格限制內燃叉車在室內使用，但是相比較內燃叉車，電動車輛的低噪音，無尾氣排放的優(yōu)勢已經得到許多用戶的認可。

另外，選用電動叉車還有一些技術方面的原因。電子控制技術的快速發(fā)展使得電動叉車操作變得越來越舒適，適用范圍越廣，解決物流的方案越來越多，像電動托盤車，電動的堆垛車，前移式叉車，三向窄通道叉車等這些是內燃叉車所不能做到，但是電動叉車解決了這些問題，尤其在倉儲物流系統(tǒng)解決方案中起到了非常重要的作用。